干燥過程對(duì)丸劑影響的調(diào)控：

1 干燥設(shè)備及工藝條件

干燥設(shè)備及工藝都將影響中藥丸劑的質(zhì)量，進(jìn)而影響其藥效。干燥設(shè)備及工藝與丸劑的品質(zhì)密切相關(guān)，不同類型的中藥丸劑具有不同的特性，對(duì)干燥工藝和設(shè)備的要求也不一樣，干燥設(shè)備及工藝的選擇應(yīng)符合丸劑品質(zhì)的要求，以丸劑的品質(zhì)為服務(wù)理念，充分考慮為適應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備而優(yōu)化生產(chǎn)工藝的必要性及合理性。在保證中藥丸劑有效成分不損失的前提下，干燥設(shè)備及工藝還應(yīng)高效節(jié)能，更好的保證中藥丸劑的質(zhì)量及相關(guān)品質(zhì)。

2 干燥機(jī)制有待深入研究

目前，對(duì)丸劑干燥的研究都局限于各干燥方式的效率，很少涉及干燥動(dòng)力學(xué)及干燥過程內(nèi)部的傳熱、傳質(zhì)機(jī)制。因此，需加強(qiáng)各干燥工藝干燥過程機(jī)制的研究。干燥動(dòng)力學(xué)是建立在可靠分析和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)之上，通過試驗(yàn)獲得干燥過程的一般特性，進(jìn)一步研究物料內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移現(xiàn)象及水分由物料表面轉(zhuǎn)至干燥介質(zhì)的過程，可以充分、完善地表達(dá)物料在干燥過程中的特點(diǎn)。中藥丸劑的干燥過程主要受外部和內(nèi)部條件的控制，外部變量主要為溫度、濕度、空氣的流速和方向、物料的物理形態(tài)以及在干燥操作時(shí)干燥器的持料方法。傳熱傳質(zhì)即研究中藥丸劑與干燥介質(zhì)之間的熱交換、質(zhì)交換，根據(jù)干燥過程中丸劑表面與內(nèi)部形成的水分梯度和溫度梯度判斷物料加熱的耗熱量與水分蒸發(fā)的耗熱量之間的關(guān)系來表示傳熱與傳質(zhì)之間的關(guān)系。研究不同干燥工藝的干燥動(dòng)力學(xué)及其變化規(guī)律與工藝參數(shù)的關(guān)系，為解決干燥過程中存在的干燥時(shí)間長和干燥后品質(zhì)差的問題提供新的思路和方法。

3 變溫干燥

干燥階段通常劃分為加速、恒速、降速 3 個(gè)階段。分段變溫干燥是根據(jù)物料處于不同干燥階段，采取不同溫度來實(shí)現(xiàn)物料干燥的方法，是對(duì)傳統(tǒng)干燥方法的改進(jìn)。可根據(jù)不同干燥工藝不同干燥溫度的干燥速率曲線判斷實(shí)際的變溫干燥溫度，變溫干燥不僅縮短干燥時(shí)間、改善干燥品質(zhì)，而且可提高物料的干燥速率，減少能耗。由于干燥所處的階段不同，水分與物料結(jié)合的方式不同，干燥過程所消耗的能量不同;變溫干燥使丸劑表面與內(nèi)部產(chǎn)生較大的溫差，使傳熱傳質(zhì)的動(dòng)力變大，提高丸劑內(nèi)部水分的驅(qū)動(dòng)力，加快水分的擴(kuò)散，提高干燥效率。