真空干燥參數(shù)的選擇：

本試驗(yàn)利用工業(yè)化高頻真空干燥設(shè)備對(duì)批量木材進(jìn)行干燥，介紹了干燥工藝參數(shù)的制定方法及依據(jù)，解析了干燥過(guò)程中的工藝特征，并研究探討了高頻真空干燥質(zhì)量、干燥速度及干燥成本等問(wèn)題，以期為高頻真空干燥技術(shù)的產(chǎn)業(yè)推廣提供技術(shù)參考。

整個(gè)干燥過(guò)程由預(yù)熱升溫、干燥及冷卻 3個(gè)階段構(gòu)成，每個(gè)階段操作都嚴(yán)格按照表2各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行。 預(yù)熱階段主要是把木材加熱到環(huán)境壓力對(duì)應(yīng)的沸點(diǎn)，使木材中的水分更容易蒸發(fā)。 干燥階段隨著含水率的下降，不斷提高控制溫度，加大木材內(nèi)外水蒸氣壓力差。 冷卻階段停止高頻加熱，維持罐內(nèi)負(fù)壓，使木材逐漸冷卻至室溫。 功率輸出由陽(yáng)極電流以及與電極板間電壓成比例的中間電容電壓來(lái)控制。 高頻的振蕩輸出采用溫度及時(shí)間雙重控制法，且后者優(yōu)先。 溫度控制法指材溫達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)高頻振蕩停止，低于設(shè)定溫度 1℃時(shí)振蕩進(jìn)行；時(shí)間控制法指在整個(gè)干燥過(guò)程中按設(shè)定時(shí)間（發(fā)振8 ｍｉｎ，停止2ｍｉｎ）連續(xù)振蕩或停止。

當(dāng)木材溫度超過(guò)真空罐內(nèi)環(huán)境壓力對(duì)應(yīng)的沸點(diǎn) 38～40℃后，脫水效率隨著溫度的升高而迅速變大，在 96ｈ 左右到達(dá)峰值，之后與材溫一樣維持在較穩(wěn)定的階段，195ｈ 后脫水效率開(kāi)始出現(xiàn)下降。 因此，在某一含水率范圍內(nèi)，當(dāng)材溫超過(guò)環(huán)境壓力對(duì)應(yīng)的沸點(diǎn)后，脫水效率與溫度呈正相關(guān)性。 脫水效率與木材含水率呈現(xiàn)拋物線(xiàn)二項(xiàng)式曲線(xiàn)的關(guān)系，脫水效率在含水率為 14.5％左右時(shí)獲得大值，其隨含水率的增減都呈下降趨勢(shì)。